প্লাস্টিক ফিল্ম slitting প্যাকেজিং, মুদ্রণ, ইলেকট্রনিক্স এবং অন্যান্য শিল্প প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, পেশাদার প্রক্রিয়ার একটি ছোট প্রস্থ মধ্যে বড় ফিল্ম কাটা. প্রক্রিয়াটি কাঁচামাল প্রস্তুত, সরঞ্জাম কমিশনিং, স্লাইসিং, গুণমান পরিদর্শন এবং পণ্য প্যাকেজিং অন্তর্ভুক্ত করে। পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে টেনশন, গতি এবং সরঞ্জামের নির্ভুলতার মতো পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া এবং মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট নিম্নরূপ:
1.কাঁচা মাল প্রস্তুতি এবং পরিদর্শন
কাঁচামাল রোলার সনাক্তকরণ;
পরিদর্শন আইটেম: পাতলা ফিল্ম উপাদান (যেমন PE, PP, PET, BOPP, ইত্যাদি) বেধ, প্রস্থ, রোল ব্যাস, পৃষ্ঠের গুণমান (কোনও স্ক্র্যাচ, কোন গর্ত, কোন বলি নেই) পরীক্ষা করুন।
সাধারণ সমস্যা: যদি কাঁচামালের রোলের শেষটি অসম হয় বা টান অসম হয়, তাহলে কাটার আগে কয়েলিং মেশিনটি সামঞ্জস্য করতে হবে। অন্যথায়, এটি কাটার প্রক্রিয়াতে বিচ্যুতি বা ভাঙ্গন হতে পারে।
প্রিট্রিটমেন্ট (ঐচ্ছিক)
স্ট্যাটিক ডিসিপেশন: ভ্যাকুয়াম-প্রবণ ফিল্মগুলির (যেমন BOPP) ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক চিকিত্সা যাতে পৃষ্ঠের অমেধ্যগুলিকে স্লাইট করার পরে পরবর্তী চিকিত্সাকে প্রভাবিত করতে না পারে। প্রি-হিট এবং নরম করুন: প্রিহিট উচ্চ-কঠিনতা ফিল্মগুলি (যেমন পুরু PET) (সাধারণত 40-60 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রিত) কাটা প্রতিরোধ কমাতে এবং burrs কমাতে।
ii. ইকুইপমেন্ট কমিশনিং এবং প্যারামিটার সেটিংস
স্লিটার টাইপ নির্বাচন
বৃত্তাকার ছুরি স্লিটার: পাতলা ফিল্মের জন্য উপযুক্ত (বেধ 50 মাইক্রনের কম বা সমান), উচ্চ নির্ভুলতা কিন্তু ধীর গতি।
ফ্ল্যাট ছুরি স্লিটার: পুরু ফিল্মের জন্য উপযুক্ত (50 মাইক্রনের বেশি বেধ), উচ্চ কাটিং দক্ষতা, কিন্তু বুর প্রবণ।
লেজার স্লিটার: অতি পাতলা বা উচ্চ নির্ভুল ফিল্মের জন্য উপযুক্ত (যেমন ইলেকট্রনিক গ্রেড ফিল্ম), কিন্তু ব্যয়বহুল সরঞ্জাম।
কী প্যারামিটার সেটিংস
কাটিং প্রস্থ: অর্ডারে ব্লেডের ব্যবধান সামঞ্জস্য করুন, ±0.1 মিমি এর মধ্যে ত্রুটি।
টেনশন নিয়ন্ত্রণ:
বিস্তৃত উত্তেজনা: অতিরিক্ত এক্সটেনশনের কারণে বিকৃতি এড়াতে সাধারণত ফিল্মের ফলন শক্তির 30-50% এ সেট করা হয়।
কয়েল টেনশন: টেপার টেনশন কন্ট্রোল (রোলের ব্যাস বৃদ্ধির সাথে সাথে উত্তেজনা হ্রাস পায়) ভিতরের স্তরটি ভেঙে যাওয়া বা বাইরের স্তরটি আলগা হওয়া থেকে রোধ করতে ব্যবহৃত হয়। কাটিংয়ের গতি: ফিল্ম উপাদান এবং বেধের সাথে সামঞ্জস্য করা হয়, সাধারণত 50 এবং 500 মি/মিনিটের মধ্যে। উদাহরণস্বরূপ, পিই ফিল্মগুলিকে উচ্চ গতিতে (300-500 মি/মিনিট) স্লিট করা যেতে পারে, অন্যদিকে পিইটি ফিল্মগুলির জন্য কম গতির (100-200 মি/মিনিট) প্রয়োজন হয়।
টুল ইনস্টলেশন এবং সমন্বয়
রাউন্ড নাইফ: তরঙ্গায়িত প্রান্ত এড়াতে ব্লেডের সমান্তরালতা 0.05 মিমি থেকে কম বা সমান নিশ্চিত করতে ইনস্টলেশনের সময় ব্লেডের তীক্ষ্ণতা পরীক্ষা করুন।
ফ্ল্যাট ছুরি: ব্লেডের কোণ (সাধারণত 15-20 ডিগ্রী) সামঞ্জস্য করুন যাতে কাটিং পৃষ্ঠটি ফিল্মের সাথে লম্ব হয়, বুর হ্রাস করে।
III. স্লিটিং অপারেশন প্রক্রিয়া
লোডিং এবং ফিল্ম থ্রেডিং
স্টকটিকে স্ক্রলে রোল করুন। ড্রামে ফিল্মটি সংযুক্ত করার আগে, গাইড রেল, টেনশন রোলার এবং কাটিয়া মেকানিজমের মধ্য দিয়ে ম্যানুয়ালি পাস করুন।
মূল পয়েন্ট: স্লিটিং করার সময় বিচ্যুতি রোধ করতে ফিল্ম সেন্টারলাইনটি ডিভাইস সেন্টার লাইনের সাথে সারিবদ্ধ রয়েছে তা নিশ্চিত করুন। ট্রায়াল কাটিং এবং প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান
মেশিনটি চালু করুন এবং কাটিংয়ের গুণমান পরীক্ষা করতে একটি কম-গতি পরীক্ষা করুন (50মি/মিনিটের কম বা সমান):
বার্ন: যদি বুরের প্রস্থ 0.1 মিমি চওড়ার বেশি হয়, তাহলে ব্লেডের কোণ সামঞ্জস্য করুন বা এটি প্রতিস্থাপন করুন।
ওয়ার্প: যদি ফিল্মটি স্লাইস করা হয়, প্রান্ত ওয়ার্পস, কয়েলের টান বাড়ানো বা বেলন চাপ সামঞ্জস্য করা।
মাত্রা বিচ্যুতি: যদি প্রকৃত প্রস্থ সেট মান থেকে 0.2 মিমি-এর বেশি বিচ্যুত হয়, তাহলে ব্লেডের ব্যবধান বা পরীক্ষা সরঞ্জামের নির্ভুলতা পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন।
অফিসিয়াল স্লিটিং
কাটার চেষ্টা করার পরে, ক্রমাগত স্লিটিং করার জন্য ধীরে ধীরে লক্ষ্য গতিতে গতি বাড়ান।
মনিটরিং পয়েন্ট:
টান প্রদর্শনের বাস্তব-সময় পর্যবেক্ষণ 5% এর কম বা সমান নিশ্চিত করে।
স্ক্রলটি "শঙ্কুময়" বা "ক্রাইস্যান্থেমাম আকৃতির" হওয়া এড়াতে পর্যায়ক্রমে স্ক্রলের সমতলতা পরীক্ষা করুন।
IV ভূমিকা ইংরেজিতে সাধারণত ব্যবহৃত শনাক্তকারী এবং প্রম্পটগুলির গুণমান পরিদর্শন এবং নিয়ন্ত্রণ
অনলাইন অ্যাক্সেস
প্রস্থ পরিদর্শন: লেজারের প্রস্থ গেজ রিয়েল টাইমে কাটিং প্রস্থ নিরীক্ষণ করে এবং প্রতিক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ব্লেড ব্যবধান সামঞ্জস্য করে।
ত্রুটি সনাক্তকরণ: একটি সিসিডি ক্যামেরা বা ইনফ্রারেড সেন্সরগুলি ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে যেমন burrs, গর্ত এবং ক্রিজ, অ্যালার্ম ট্রিগার করা বা মেশিনগুলি বন্ধ করা। অফলাইন পরিদর্শন
মাত্রা পরিমাপ: একটি কার্সার বা প্রজেক্টর দিয়ে একটি স্লিট ফিল্মের প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্য পরিমাপ করা। সহনশীলতা অবশ্যই মানক হতে হবে (যেমন ±0.1 মিমি)।
শারীরিক পরীক্ষা:
প্রসার্য শক্তি: স্লিট ফিল্মের অনুদৈর্ঘ্য প্রসার্য শক্তি এবং ট্রান্সভার্স প্রসার্য শক্তি GB/T1040.3 অনুযায়ী পরীক্ষা করা হয়েছিল যাতে প্রসার্য শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় না।
থার্মাল সিলিং পারফরম্যান্স: সিমগুলি তাপ সীল স্তরের কাঠামোকে প্রভাবিত করে কিনা তা দেখতে প্যাকেজিং ফিল্মের তাপ সীল শক্তি পরীক্ষা করুন।
V. সমাপ্ত পণ্যের প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ
রিল এবং নিরাপত্তা
টুকরো টুকরো করার পরে, কাগজ বা প্লাস্টিকের কোর দিয়ে স্ক্রোলটি সুরক্ষিত করুন এবং স্ক্রলের শেষে লেবেল দিন (স্পেসিফিকেশন, ব্যাচ নম্বর এবং উত্পাদনের তারিখ নির্দেশ করে)।
ঢিলা প্রতিরোধ: PE কাস্টিংয়ের মতো ফিল্মগুলির জন্য, রিলের ব্যাস স্থিতিশীল রাখতে এয়ার শ্যাফ্ট এবং বায়ু চাপ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
প্যাকেজিং এবং সুরক্ষা
প্যাকেজিং: পরিবহনের সময় স্ক্র্যাচ এড়াতে পলিথিন ফিল্ম বা ফোমে স্ক্রোলটি মুড়ে দিন।
প্যাকেজিং: "ভঙ্গুর" এবং "আর্দ্রতা-প্রতিরোধী" লেবেলযুক্ত কাঠের বা পিচবোর্ডের বাক্সে মোড়ানো। স্টোরেজ শর্ত: আর্দ্রতা সহ 15-30 ডিগ্রি 65% এর কম বা সমান। সরাসরি সূর্যালোক বা উচ্চ তাপমাত্রা এড়িয়ে চলুন, যাতে ফিল্ম বিকৃতি না হয়।
VI. ভূমিকা II. ভূমিকা 1. ভূমিকা। প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
সমস্যার কারণ ও সমাধান
কাত: শেষটি অসম এবং উত্তেজনা উপাদান রোলকে প্রভাবিত করে। রিভার্স অ্যাডজাস্টিং এন্ড ফেস এবং অপ্টিমাইজিং টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেম।
ব্লেড: ব্লন্ট ব্লেড, খুব দ্রুত কাটা। ব্লেডটি প্রতিস্থাপন করুন এবং গতি কমিয়ে 50-100 মি/মিনিট করুন।
ওয়ার্প: অপর্যাপ্ত উইন্ডিং টান, অসম গাইড রোলার চাপ। উইন্ডিং টান বাড়ান এবং গাইড রোলারের সমান্তরালতা সামঞ্জস্য করুন।
মাত্রিক বিচ্যুতি: ফলক ফাঁক ক্রমাঙ্কন ত্রুটি, সরঞ্জাম কম্পন. ব্লেডের ফাঁক পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন এবং সরঞ্জাম মাউন্টিং বোল্টগুলি পরিদর্শন করুন।
VII. প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান
অটোমেশন আপগ্রেড: কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন সিস্টেমের প্রবর্তন, স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ এবং ত্রুটিগুলির শ্রেণীবিভাগ, ম্যানুয়াল স্পট চেকের অনুপাত হ্রাস করা।
শক্তি সঞ্চয় নকশা: ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর ড্রাইভ প্রযুক্তি ব্যবহার করে, গতিশীলভাবে লোড অনুযায়ী মোটর শক্তি সামঞ্জস্য করুন, 20%-30% দ্বারা শক্তি খরচ হ্রাস করুন।
পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ উপাদান: বায়োডিগ্রেডেবল এবং বায়োডিগ্রেডেবল মেমব্রেন সেপারেশন প্রসেসের উন্নয়ন, যেমন (পলিল্যাকটিক অ্যাসিড) ফিল্ম সেপারেশন প্যারামিটারের অপ্টিমাইজেশন।
